液压油过滤设备工作原理

工作时，油液通过高i效而纳污量大的专i用过滤器来除去杂质。利用特i制分水器和个性化的真空分离器，其内利用亲油疏水技术和“气穴”原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，zui大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积，使油中的水分在低热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化蒸发并由真空系统排出。由真空分离器上部排出的水、气体，经冷却系统逐级降温除湿后，zui后由真空泵排向空中。真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压升为正压，经过精滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。

【工作原理】

     滤油机工作时，需要过滤的油液在外界大气压和滤油机在真空泵的抽吸真空的作用下进入电加热器，经过加热的油通过强磁过滤器，脱膜剂的成分，金属微粒及大颗粒杂质被滤除，含有细小杂质的油液进入二、三级过滤器，进行再次过滤，去除杂质的油液进入三维立体真空闪蒸塔，在喷淋装置的作用下，使油分散成雾状，喷淋到三维立体闪蒸鲍尔环上，形成很薄的油膜（厚度为0.025毫米），油膜曲线向下运动，产生较大的曝气面积和曝气的时间滞留过程，巴彦淖尔脱膜剂，从而进行充分的破乳、脱水、脱气的分离过程。蒸发的水蒸汽、轻质烃等气体所形成的混合气体进入水气分离装置、强风冷凝系统、真空缓冲室，对水蒸气、轻质烃等物质进行快速冷却，可凝气体和水蒸气凝结成水经排水装置排出。不可凝气体经真空泵排出。除去水分、气体和机械杂质的油液经油泵进入精密过滤器，滤除油中的微粒杂质即为净化的清洁油，脱膜剂回收设备，完成整个净油过程。

润滑油真空滤油机工作原理

1.待处理油经过一级粗滤器后进入加热器进行加热，加热后的油经过第二级过滤器到螺旋喷淋雾化系统，绝缘油变为粗粒雾状下落到反应塔上进入真空分离室，水分即开始蒸发，油雾，脱膜剂的作用，在罐内形成立体的，多层面的蒸发结构，通过短时的循环，便可达到净化目的。经过除杂质、脱水、脱气、除酸的油品在油泵的作用下经过精密过滤器完成一个净油工作循环。

2.真空分离室中分离出来的水蒸气热空气进入冷凝器，大部分水蒸气凝结为水存入积水仓，排出机外，油中热空气经冷却后由真空泵排出。

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